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在藥品包裝、食品包裝及醫(yī)療器械包裝領(lǐng)域，柔性包裝材料的耐揉搓性能是評價產(chǎn)品貨架期穩(wěn)定性和密封完整性的關(guān)鍵指標。對于含有鍍鋁層、鋁箔或氧化物蒸鍍薄膜的高阻隔包裝材料而言，在包裝制袋、運輸、儲存及銷售過程中，不可避免地會受到折疊、揉搓、擠壓等外力作用。若材料的耐揉搓性能不足，揉搓部位易產(chǎn)生針孔、裂紋甚至貫穿性損傷，導(dǎo)致包裝的阻隔性能急劇下降，嚴重影響所包裝產(chǎn)品的保質(zhì)期和安全性。
GB/T 41347-2022《柔性包裝材料耐揉搓性能的測試方法》于2022年3月9日發(fā)布，2022年10月1日正式實施，由全國包裝標準化技術(shù)委員會歸口，是國家標準委主管的推薦性國家標準。這是中國針對柔性包裝材料耐揉搓性能的檢測方法國家標準，國內(nèi)該領(lǐng)域的空白。包裝材料薄膜揉搓試驗儀正是依據(jù)該標準設(shè)計的專業(yè)檢測設(shè)備，能夠精準模擬包裝材料在實際流通環(huán)節(jié)中受到的揉搓行為，通過針孔計數(shù)法或氣體阻隔性測試法綜合評價材料的耐揉搓性能。本文對GB/T 41347-2022標準進行全面解讀，幫助制藥企業(yè)、包材供應(yīng)商及第三方檢測機構(gòu)建立規(guī)范化的耐揉搓性能測試體系。
GB/T 41347-2022《柔性包裝材料耐揉搓性能的測試方法》于2022年3月9日發(fā)布，2022年10月1日正式實施。該標準由全國包裝標準化技術(shù)委員會（TC49）歸口，主管部門為國家標準委。主要起草單位包括濟南蘭光機電技術(shù)有限公司、杭州市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督檢測院、廈門長塑實業(yè)有限公司、中國出口商品包裝研究所等18家行業(yè)機構(gòu)。
適用范圍：該標準規(guī)定了測試柔性包裝材料耐揉搓性能的方法，適用于柔性包裝材料耐揉搓性能的測試。具體可應(yīng)用于：
食品包裝用鍍鋁復(fù)合膜、鋁塑復(fù)合膜、透明阻隔薄膜
藥品包裝用高阻隔復(fù)合膜、冷沖壓成型鋁箔
醫(yī)療器械包裝用特衛(wèi)強（Tyvek）與薄膜復(fù)合材料
電子元器件包裝用防靜電屏蔽膜、鋁箔袋
各類含阻隔涂層的軟包裝材料
標準的核心價值在于提供了一種“定性+定量"的綜合評價方法：通過機械揉搓試驗儀模擬包裝材料所受的揉搓折壓行為，實現(xiàn)揉搓過程的定量控制，再進一步采用針孔計數(shù)法或氣體阻隔性測試法驗證材料的耐揉搓性能。這一標準解決了以往人工模擬揉搓行為穩(wěn)定性差、一致性差的問題，便于不同實驗室之間進行準確的數(shù)據(jù)對比。
1. 測試原理概述
GB/T 41347-2022的測試方法分為兩大步驟：揉搓試驗和耐揉搓性能評價。
揉搓試驗：借助揉搓試驗儀以固定的頻率和行程對包裝材料進行往復(fù)旋轉(zhuǎn)與壓縮，模擬實際使用過程中包裝材料可能受到的揉搓、折壓行為。
耐揉搓性能評價：通過檢測柔性包裝材料揉搓前后針孔數(shù)量或氣體透過量（率）的變化來表征材料的耐揉搓性能。若揉搓后樣品未出現(xiàn)肉眼可見的貫穿性針孔或采用針孔計數(shù)法未檢測到針孔時，則需進一步采用氣體阻隔性測試法進行評價。
2. 力學模擬機制
揉搓試驗儀的核心結(jié)構(gòu)包括直動軸、旋轉(zhuǎn)軸和支撐臂，兩軸對向設(shè)置，相距180mm，用于固定試樣的兩端。試樣在雙軸的帶動下同時做直線運動和旋轉(zhuǎn)運動：
長行程揉搓：直動軸行程的前90mm直線運動過程中，旋轉(zhuǎn)軸同時完成角度為440°±4°的旋轉(zhuǎn)運動，隨后僅直動軸繼續(xù)直線移動65mm。完成一次長行程揉搓后，直動軸和旋轉(zhuǎn)軸間的距離應(yīng)為25mm±1mm。
短行程揉搓：直動軸在180mm的兩軸間距中直線運動80mm，旋轉(zhuǎn)軸同時完成角度為400°的旋轉(zhuǎn)運動。
揉搓頻率固定為45次/min±1次/min。
GB/T 41347-2022標準提供了五種常用的揉搓模式，測試人員應(yīng)根據(jù)樣品結(jié)構(gòu)、測試方法及協(xié)商議定選擇適宜的模式。實驗室應(yīng)盡量避免所選擇的揉搓模式使得試樣產(chǎn)生過多針孔（大于50個/片）而無法準確統(tǒng)計，或針孔太少（小于5個/片）導(dǎo)致試驗現(xiàn)象不明顯。
| 模式代號 | 揉搓類型 | 揉搓次數(shù) | 適用場景 |
|---|---|---|---|
| 模式A | 長行程 | 2700次（約1小時） | 鋁塑復(fù)合膜類材料耐揉搓性能全面評價 |
| 模式B | 長行程 | 900次（約20分鐘） | 一般復(fù)合膜耐揉搓性能篩選測試 |
| 模式C | 長行程 | 270次（約6分鐘） | 塑料復(fù)合膜耐揉搓性能對比測試 |
| 模式D | 長行程 | 20次 | 低強度揉搓驗證，輕微折壓損傷模擬 |
| 模式E | 短行程 | 20次 | 短行程低強度揉搓，特定應(yīng)用場景 |
模式D和模式E均為20次揉搓，區(qū)別在于揉搓行程：模式D為長行程（旋轉(zhuǎn)440°+壓縮155mm），模式E為短行程（旋轉(zhuǎn)400°+壓縮80mm）。
1. 試樣準備
試樣尺寸：裁制（280±2）mm×（200±2）mm的平整試樣，寬度方向與待測方向平行
試樣數(shù)量：共需12片，其中6片用于耐揉搓試驗，另外6片用于未揉搓試樣的針孔計數(shù)法或氣體阻隔性對照試驗
試樣要求：試樣應(yīng)具有代表性，要求平整、均勻且無污染，不應(yīng)有孔洞、針眼、折痕、劃傷等缺陷
2. 環(huán)境調(diào)節(jié)
試樣應(yīng)在（23±2）°C、相對濕度（50±10）%的環(huán)境狀態(tài)下調(diào)節(jié)至少4小時，并在同一環(huán)境條件下進行揉搓試驗。
3. 揉搓試驗步驟
開啟揉搓試驗儀，固定揉搓頻率為45次/min±1次/min，使直動軸與旋轉(zhuǎn)軸回到初始位置，保持兩軸之間相距180mm
根據(jù)樣品結(jié)構(gòu)選擇合適的揉搓模式（A、B、C、D、E）
使用雙面膠帶將試樣長度方向的兩邊分別包裹貼覆于直動軸和旋轉(zhuǎn)軸之外的支撐臂上，并用束緊器具輔助固定，防止揉搓過程中試樣脫落。試樣寬度方向兩側(cè)邊之間保持自由分開狀態(tài)
啟動試驗，對試樣進行揉搓
揉搓結(jié)束后，取下試樣，在中心位置標出（150±2）mm×（200±2）mm的測試區(qū)域，方便后續(xù)耐揉搓性能評價測試取樣
方法一：針孔計數(shù)法
針孔計數(shù)法是通過染色松節(jié)油涂刷樣品測試區(qū)域來統(tǒng)計揉搓產(chǎn)生的針孔數(shù)量，該方法操作簡單且易于觀察。
1. 染色松節(jié)油制備
向盛有100mL松節(jié)油脂（化學純，15℃時密度為0.860g/mL~0.875g/mL）的容器中加入5.0g無水氯化鈣（CaCl?）和1.0g油溶性紅色染料。密閉容器并搖勻，靜置至少10小時。在23℃±2℃的條件下用干燥濾紙過濾，濾液即為染色松節(jié)油。
注意事項：染色松節(jié)油應(yīng)存儲在密封瓶中待用，使用前應(yīng)搖晃均勻。使用松節(jié)油時，應(yīng)進行適當?shù)姆雷o措施，以免吸入或接觸皮膚，并遠離熱源和火源。
2. 測試步驟
將3片揉搓后的試樣分別平鋪粘貼在3張白色背景紙上，粘貼時注意避開測試區(qū)域
用漆刷將染色松節(jié)油充分涂刷在每片試樣的測試區(qū)域，放置1分鐘
用紙巾一邊輕輕擠壓試樣與白色背景紙，一邊擦除染色松節(jié)油
移開試樣，在白色背景紙測試區(qū)域內(nèi)統(tǒng)計每片試樣的針孔數(shù)量
用同樣的測試方法獲得未揉搓試樣的針孔數(shù)
3. 針孔統(tǒng)計規(guī)則
紙上每一個紅色透印計為一個針孔
色斑重疊處如有明顯不同的中心標識，按中心標識的數(shù)量分別計數(shù)
不論多大尺寸的透印均作為針孔計數(shù)
計算每片試樣測試區(qū)域內(nèi)平均針孔數(shù)，結(jié)果保留至整數(shù)。
方法二：氣體阻隔性測試法
若揉搓后樣品未出現(xiàn)肉眼可見的貫穿性針孔或采用針孔計數(shù)法未檢測到針孔時，則需進一步采用氣體阻隔性測試法來評價樣品的耐揉搓性能。
從3片揉搓后試樣的測試區(qū)域內(nèi)分別裁取適當尺寸的樣片，用于氣體阻隔性測試
測試人員根據(jù)實際情況確定試驗氣體（如O?、CO?、N?、He、空氣、水蒸氣等）
試驗步驟遵循所采用的氣體阻隔性測試方法標準（如GB/T 1038、ISO 15105-1、ASTM D1434等）
所有樣片均依據(jù)同一種氣體阻隔性測試方法標準，在同臺測試設(shè)備上完成揉搓前后試樣的氣體阻隔性試驗
計算揉搓前后試樣的氣體透過率算術(shù)平均值，結(jié)果保留至小數(shù)點后兩位
一臺符合GB/T 41347-2022標準的包裝材料薄膜揉搓試驗儀應(yīng)滿足以下核心技術(shù)要求：
| 參數(shù)項目 | 標準要求 |
|---|---|
| 揉搓頻率 | 45次/min ± 1次/min |
| 長行程揉搓角度 | 440° ± 4° |
| 短行程揉搓角度 | 400° |
| 直動軸行程 | 前90mm（旋轉(zhuǎn)） + 65mm（僅直線） |
| 短行程直線移動 | 80mm |
| 拉壓力 | 300N |
| 旋轉(zhuǎn)扭矩 | 2Nm |
| 試樣尺寸 | 280mm × 200mm |
| 工位數(shù) | 1~4工位 |
試驗儀在開始揉搓前，應(yīng)使直動軸與旋轉(zhuǎn)軸回到初始位置，保持兩軸之間相距180mm。操作界面建議配備7英寸以上HMI觸摸屏，便于參數(shù)設(shè)置和測試狀態(tài)監(jiān)控。
1. 藥品包裝對耐揉搓性能的特殊要求
藥品包裝用復(fù)合膜（特別是含鋁箔或鍍鋁層的高阻隔材料）在制袋、運輸及使用過程中，揉搓作用可能導(dǎo)致阻隔層出現(xiàn)針孔甚至貫穿性破損。一旦阻隔性能下降，氧氣、水蒸氣的侵入會直接影響藥品的穩(wěn)定性和有效期。因此，耐揉搓性能已成為藥包材選型和質(zhì)量控制的重要指標。
2. 揉搓前后阻隔性能對比的意義
通過對揉搓前后試樣進行氧氣透過率或水蒸氣透過率測試，可定量評價材料的耐揉搓性能。以鍍鋁復(fù)合膜為例，揉搓前氧氣透過率一般為0.4~0.5 cm3/(m2·24h·0.1MPa)，揉搓后可能上升至20 cm3/(m2·24h·0.1MPa)以上。這一檢測數(shù)據(jù)對包材供應(yīng)商優(yōu)化生產(chǎn)工藝（如提高鋁層與基膜的結(jié)合牢度、增加鍍鋁層厚度）具有重要意義。
3. 綜合質(zhì)量控制方案建議
建議藥品包裝企業(yè)和包材供應(yīng)商建立包含以下環(huán)節(jié)的綜合質(zhì)量控制方案：
來料檢驗階段：每批次復(fù)合膜進廠時，依據(jù)GB/T 41347標準進行耐揉搓性能抽檢，優(yōu)先選用模式A或模式B進行揉搓，配合針孔計數(shù)法快速篩查
過程控制階段：對制袋后的成品包裝進行揉搓前后阻隔性能對比驗證，確保制袋工藝未損傷材料結(jié)構(gòu)
穩(wěn)定性考察階段：在加速老化試驗前后進行耐揉搓性能測試，評估貨架期內(nèi)材料的抗揉搓性能變化
供應(yīng)商評價階段：建立供應(yīng)商耐揉搓性能數(shù)據(jù)庫，對比不同供應(yīng)商材料的揉搓前后阻隔性能變化率
問：GB/T 41347-2022標準中五種揉搓模式分別適用于哪些材料的測試？
答：根據(jù)標準要求和行業(yè)實踐經(jīng)驗，模式A和B（長行程高次數(shù)揉搓）適用于鋁塑復(fù)合膜、鍍鋁復(fù)合膜等高阻隔材料的全面耐揉搓性能評價；模式C適用于一般塑料復(fù)合膜的耐揉搓性能篩選測試；模式D和E（20次低強度揉搓）適用于驗證輕微折壓對材料的影響，如軟包裝成型、抽真空包裝等工藝驗證場景。
問：包裝材料薄膜揉搓試驗儀如何驗證是否符合GB/T 41347-2022標準要求？
答：應(yīng)重點核查以下核心指標：揉搓頻率是否為45次/min±1次/min；長行程旋轉(zhuǎn)角度是否為440°±4°；短行程旋轉(zhuǎn)角度是否為400°；直動軸行程是否滿足標準規(guī)定的運動軌跡要求；拉壓力是否達到300N；旋轉(zhuǎn)扭矩是否為2Nm。建議要求供應(yīng)商提供第三方計量校準證書，并使用標準樣品進行期間核查，定期驗證設(shè)備精度。
問：針孔計數(shù)法中出現(xiàn)大面積染色透印如何處理？
答：大面積染色透印（不是多個獨立針孔斑點）通常表明揉搓強度過大導(dǎo)致材料大面積破損。此時應(yīng)降低揉搓次數(shù)（如從模式A調(diào)整為模式B或C），重新進行測試。根據(jù)標準建議，應(yīng)避免所選揉搓模式使試樣產(chǎn)生過多針孔（大于50個/片）而無法準確統(tǒng)計。
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